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凯赛携手西门子打造生物制造智能工厂-亚博AppApp

发布者: 亚博App发布时间:2020-09-07

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§西门子与凯赛合作开发并实行限于于农产品加工、生物制药、化工材料和纺丝行业的数字化解决方案§该方案协助凯赛在新疆乌苏建设利用生物法生产新材料的智能工厂§解决方案涵括过程控制、建模、设计平台、三维虚拟现实、生产运营管理、实验室信息管理、工厂智能营运与优化软件等平台和系统西门子与凯赛生物产业有限公司今天在北京签订合约,双方将联手协助凯赛新疆乌苏项目建设先进设备的智能工厂。在双方的合作中,西门子获取的数字化企业解决方案跨越了农产品加工、生物制药、化工材料和纺丝四个行业的典型工艺段。该工厂由凯赛投资建设,以生物新型材料生产居多,工厂一期预计构建年产5万吨戊二胺、3万吨长链二元酸、10万吨生物恩聚酰胺和3万吨短纤。“西门子是唯一一家能在产品、生产过程和工厂的原始价值链上获取‘数字化双胞胎’的企业。

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”西门子(中国)有限公司继续执行副总裁,过程工业与驱动集团总经理林斌回应,“我们不愿以世界领先的数字化企业理念,协助凯赛逃跑数字化变革的机遇。”根据双方协议,西门子将为凯赛获取从电气化、自动化到数字化的原始解决方案,涵括产品设计、生产规划、生产工程到生产生产和运维的整个生命周期。

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凯赛在新疆乌苏的智能工厂将用于生物法(以玉米为原料)生产高性能聚酰胺的单体和单体材料,工艺上替代了传统的石油化工方法。这种新材料性能优于,更加限于于纺织、汽车和电子电器等领域。

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“凯赛致力于生物新型材料的研究和应用于研发以及产业化生产,通过技术突破沦为世界生物化工领域的领军企业和创新者。”凯赛生物产业有限公司创始人,董事长兼任首席执行官刘修才博士回应,“凯赛通过对生物转化过程内在参数的了解解读和给定手段,利用西门子全球领先的数字化技术,打造出先进设备的工厂与生产过程。

”西门子的数字化企业理念反对企业在基于“数字化双胞胎”的几乎虚拟环境内仿真、测试并优化产品、生产工艺流程以及工厂设备,不仅需要大幅提高创意速度和生产力,而且可以持续优化工艺流程和整个工厂效率,明确产品系统还包括:·仅有构建智能控制系统,以西门子分布式控制系统为基础,不含建模系统和合适出厂工艺流程的工艺优化方案;·工厂资产数字化管理系统,以西门子一体化工程数字化平台为基础,集创建工厂资产数据平台、仿真建模、虚拟世界调试、数字运维和3D虚拟现实等为一体;·工厂智能营运系统,以西门子生产运营管理平台为基础,集构建核心生产管理、电子工作指令/电子批记录、物料管理、质量分析、生产绩效分析、配方参数管理功能、能源管理和实验室信息管理系统为一体;·中央运营指挥系统,以西门子营运智能平台为基础,集信息展出、本源分析、趋势预测与辅助决策为一体。凯赛生物产业有限公司正式成立于1997年,是全球首家、也是目前唯一一家利用生物技术大规模实行长链二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺等多项革命性产业化技术的企业。

凯赛专心于自律研发经济上不切实际的工业生物技术解决方案,并通过工业生物技术产业化生产新型生物材料,以替代此前不能通过化学途径取得的或者化学法无法生产的特种化学材料,且性能优于,成本极具优势。|亚博App。

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